Криогенные резервуары
Стационарные криогенные резервуары (ГАЗИФИКАТОРЫ)
Тольяттинский Завод Резервуарных Конструкций рад предложить своим клиентам следующую продукцию собственного производства:
Газификатор - это комплексный агрегат, состоящий из криогенного сосуда и продукционного испарителя, предназначенный для транспортировки, хранения, преобразования сжиженного газа в газообразную фракцию и выдачи ее в линию потребления под заданным давлением.
Стационарные криогенные резервуары предназначены для длительного хранения и холодной газификации:
- жидкого кислорода (LО2);
- жидкого азота (LN2);
- жидкого аргона(LAr);
- СПГ (сжиженного природного газа - LNG) и выдачи их потребителю в газообразном состоянии.
Наше предприятие производит Газификаторы ГХК любой требуемой производительности.
Стационарный Газификатор ГХК производства ООО «ТЗРК» состоит из:
- вертикального криогенного резервуара;
- запорно-регулирующей арматуры;
- системы трубопроводов;
- продукционного испарителя.
Принцип работы криогенных газификаторов ГХК основан на создании рабочего давления в резервуаре с помощью испарителя и регулятора давления, подаче жидкого продукта под этим давлением в продукционный испаритель и газификации продукта теплом атмосферного воздуха без использования внешних источников энергии.
ПРЕИМУЩЕСТВО ГАЗИФИКАТОРА:
Чистота получаемого продукта: внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие химических связей между материалом сосуда и рабочей средой, это в свою очередь гарантирует повышенную чистоту получаемого газообразного продукта. Это преимущество дало газификаторам широкое применение в науке, процессах изучения состава материалов, лазерной резке металла, и других технологических процессах, требующих повышенной чистоты газа.
Технологическое удобство: в зависимости от геометрического объема, криогенный газификатор, способен заместить от 22 (DPL450-175-2,3) до 13 538 (ГХК 100/2,2-500) стандартных 40-ка литровых баллонов. При эксплуатации газификатора нет необходимости в перевозке, разгрузке и погрузке громоздких и опасных баллонов. Достигается значительная экономия при транспортных затратах. Отсутствуют операции подключения и отключения баллонов в газовой рампе.
Экономия пространства: криогенный сосуд, который содержит в себе сжиженный газ занимает примерно в 10 раз меньше места чем стандартные 40-ка литровые баллоны с эквивалентным количеством газа. Сжиженный газ, при испарении расширяется примерно в 650-700 раз по объему. Даже при условии сильного сжатия (давление в 40-литровом баллоне равно 150 кгс/см ), что повышает опасность, газообразный продукт и его стальная тяжелая оболочка занимают большое количество пространства.
Безопасность: Наиболее распространенная модель газификатора имеет рабочее давление до 16 кгс/см, когда рабочее давление стандартного баллона равно 200 кгс/см . Из-за своего объема, газификатор обеспечивает производство беспрерывно в течение значительного промежутка времени, следовательно рабочие не имеют к нему постоянного и неупорядоченного доступа, что повышает общую безопасность производства.
Экономическая целесообразность: стоимость жидкого криопродукта ориентировочно на 40-50% ниже, чем стоимость газообразного продукта в стандартных баллонах. Производитель газообразного продукта не несет расходы по газификации, наполнению, погрузке и хранению баллонов, что позволяет ему снизить розничную цену на жидкие продукты разделения воздуха. В зависимости от комплектации, газификаторы имеют срок окупаемости от 6 месяцев до нескольких лет.
